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Las baterías de plomo-ácido son uno de los dispositivos de almacenamiento de energía más utilizados a nivel mundial, y su proceso de reciclaje implica una compleja cadena tecnológica y estrictos requisitos ambientales. Los equipos de reciclaje de baterías de plomo-ácido de nuestra fábrica han ayudado a numerosos clientes a establecer y operar sus sistemas, brindando soluciones integrales a los problemas típicos que surgen durante la implementación de proyectos.
I. Configuración del Equipo: Diseño Modular y Cumplimiento Normativo como Principios Fundamentales
- Selección del Sitio y Principios de Disposición
Aislamiento Ambiental: La fábrica debe estar ubicada lejos de zonas residenciales y fuentes de agua, con suelo impermeable y sistemas de recolección de agua de lluvia para evitar fugas y contaminación de electrolitos.
Zonificación Funcional: Dividida en un área de pretratamiento (trituración y clasificación), un área de fundición (reciclaje de plomo), un área de reciclaje de plástico y un área de tratamiento de ácido para evitar la contaminación cruzada.
Reserva de Expansión: Adoptando un diseño modular, se reserva entre el 20% y el 30% del espacio para futuras actualizaciones de capacidad o iteraciones tecnológicas.
- Selección de Equipos Clave
Sistema de Trituración: Equipado con una trituradora de cizalla de doble eje con una capacidad de procesamiento de ≥5 toneladas/hora, lo que garantiza la separación completa de la carcasa de la batería y los componentes de plomo.
Equipo de Clasificación:
Separador Gravitatorio: Separa las partículas de plomo de los fragmentos de plástico según las diferencias de densidad, con una precisión de clasificación superior al 95 %.
Separador Magnético: Elimina las impurezas ferrosas, protegiendo el equipo de fundición posterior.
Separador por Corrientes de Foucault: Recupera metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, mejorando la utilización de recursos.
Horno de Fundición: Utiliza hornos de soplado lateral o de sección corta, equipados con filtros de mangas y torres de desulfuración para garantizar una recuperación de plomo ≥98 % y emisiones de dióxido de azufre ≤50 mg/m³.
Sistema de Control Automatizado: Integra sistemas PLC y SCADA para monitorear parámetros como la temperatura, la presión y el caudal de material en tiempo real, reduciendo el error humano. II. Proceso de Operación: Regeneración de Recursos en Circuito Cerrado de Cuatro Etapas
- Etapa de Pretratamiento
Tratamiento de Descarga: Se colocan las baterías usadas en una solución salina para su descarga completa, eliminando así los riesgos de seguridad causados por la carga residual.
Trituración y Clasificación: La trituradora pulveriza las baterías en partículas ≤50 mm.
La carcasa de plástico, la rejilla de plomo y el electrolito se separan mediante una criba vibratoria y un separador de aire.
- Tratamiento Ácido: Tras la neutralización, la solución ácida se descarga de acuerdo con las normas o se reutiliza en la producción.
- Etapa de Reciclaje de Plomo:
Fundición y Reducción: Las partículas de plomo se introducen en un horno de fundición con agentes reductores (coque, limaduras de hierro) y se reducen a plomo crudo a una temperatura de 1200-1300 °C.
Refinación y purificación: Las impurezas se eliminan mediante electrólisis o refinación pirometalúrgica para producir lingotes de plomo de alta pureza del 99,99 % que los fabricantes de baterías pueden reutilizar.
- Etapa de reciclaje de plástico: Los fragmentos de polipropileno (PP) limpios se granulan mediante una extrusora para producir gránulos de plástico reciclado que se utilizan en la producción de nuevas carcasas de baterías o productos industriales.
- Tratamiento de gases de cola y aguas residuales:
Tratamiento de gases de cola: Los gases de escape de la fundición se enfrían, se filtran a través de filtros de mangas y se someten a desulfuración húmeda antes de su vertido, cumpliendo con la normativa.
Reciclaje de aguas residuales: El agua de producción se trata mediante tecnología de membranas de ósmosis inversa, logrando una tasa de reutilización ≥85 % y reduciendo el consumo de agua dulce.
III. Productos Finales y Eficiencia de Clasificación
- Resultados Principales
Plomo Reciclado: Pureza ≥99,99%, conforme a la norma GB/T 468-2019, utilizado directamente en la fabricación de placas de baterías de plomo-ácido.
Plásticos Reciclados: Los gránulos de PP cumplen con los estándares de índice de fluidez, lo que permite reemplazar entre el 30% y el 50% de los plásticos vírgenes.
Subproductos: Sulfato de sodio (producto de tratamiento de electrolitos), escoria de hierro (residuo de fundición); ambos pueden reciclarse a través de empresas externas.
- Tasa de Clasificación y Utilización de Recursos
Tasa de Clasificación de Plomo: Tasa de recuperación de baterías usadas a plomo crudo ≥98%, tasa de utilización general de recursos superior al 95%.
Tasa de Clasificación de Plásticos: Tasa de recuperación de PP ≥90%, contenido de impurezas ≤2%.
Tasa de Recuperación de Ácido: Tasa de recuperación de ácido sulfúrico ≥85%, lo que reduce significativamente los costos de adquisición de productos químicos.
IV. Problemas y soluciones principales que enfrentan los clientes
- Adaptabilidad tecnológica
Problema: Los clientes indios generalmente carecen de experiencia en fundición a alta temperatura y tratamiento de gases residuales, lo que provoca frecuentes fallos en los equipos.
Solución: Ofrecer un proyecto llave en mano con asesoramiento in situ por parte de un equipo técnico local para desarrollar un sistema de control del horno de fundición adaptado al suministro eléctrico fluctuante de la India.
- Presión por el cumplimiento ambiental
Problema: El CPCB de la India tiene normas de emisión de plomo más estrictas (0,05 mg/m³) que la mayoría de los países en desarrollo, lo que dificulta que los procesos tradicionales cumplan con los requisitos.
Solución: Introducir GE importado
Filtros de mangas romanos y torres de desulfuración dual alcalina para garantizar la conexión en línea y en tiempo real de los datos de emisiones a la plataforma regulatoria.
- Estabilidad insuficiente de la materia prima
Problema: El contenido de plomo de las baterías usadas suministradas a través de canales informales de reciclaje fluctúa considerablemente (entre un 15 % y un 25 %), lo que afecta la eficiencia de la fundición.
Solución: Establecer un mecanismo de incentivos de intercambio y firmar acuerdos a largo plazo con concesionarios de automóviles y proveedores de UPS para asegurar la conservación de residuos con alto contenido de plomo.
- Ciclo de recuperación de costos prolongado
Problema: Los costos del reciclaje formal son entre un 30 % y un 40 % más altos que los de los canales informales, con un período de recuperación de la inversión para el cliente superior a 5 años. Solución: Ayudar en la solicitud de subsidios bajo el programa de Incentivos Vinculados a la Producción (PLI) del gobierno indio para desarrollar productos de alto valor agregado (como aleaciones de plomo y plásticos modificados).
